Fast{0}}speed Wire Electrical Discharge Machining (EDM) on eräänlainen lanka-katkaistu EDM-laite. Sen ydinominaisuus on molybdeenilangan (elektrodilangan) nopea edestakainen liike-. Molybdeenilangan ja työkappaleen välisten korkeataajuisten -pulssipurkausten ansiosta se syövyttää ja leikkaa metallityökappaleita, mikä mahdollistaa erittäin -tarkkojen, monimutkaisten-muotoisten osien tai muotinonteloiden työstämisen.
Keskinopeisiin-ja hitaisiin-langallisiin EDM-koneisiin verrattuna nopeat-langalliset EDM-koneet tarjoavat yleensä alhaisemman koneistustarkkuuden. Niissä on kuitenkin suhteellisen korkea käsittelytehokkuus sekä alhaisemmat laitteet ja käyttökustannukset. Erinomaisen kustannustehokkuutensa- ansiosta nopeat-nopeat lanka-EDM-koneet sopivat hyvin-karkeaan metallin työstöön teollisissa olosuhteissa, ja niillä on merkittävä osuus lanka-leikatun EDM-markkinoista.
Langan katkeaminen on kuitenkin edelleen yleinen ja kriittinen kipukohta koneistusprosessissa. Se ei ainoastaan johda romutettuihin työkappaleisiin ja tuotantopysähdyksiin, vaan lisää myös molybdeenilangan kulutusta ja työvoimakustannuksia, mikä vaikuttaa vakavasti yleiseen tuottavuuteen ja koneistustarkkuuteen. Tämä artikkeli tarjoaa perusteellisen analyysin-johtimien katkeamisen yleisistä syistä nopeissa-nopealangaisissa EDM-koneissa. Integroimalla ANTISHICNC:n käytännön{5}}kokemusta asiakastukitapauksista, pyrimme toimittamaan kohdennettuja ratkaisuja ja ennaltaehkäiseviä strategioita, jotka auttavat yrityksiä minimoimaan seisokkeja ja varmistamaan vakaan tuotannon.
1.Working Fluid System Failure
Emulsio (työneste), joka toimii jäähdytyksen, eristyksen ja roskienpoiston ydinväliaineena, vaikuttaa suoraan koneistusympäristöön sen kunnon ja kiertojärjestelmän tasaisuuden perusteella:
•Epänormaali emulsiopitoisuus: Liian alhainen pitoisuus (alle 8 %) heikentää eristysominaisuuksia ja lianpoistokykyä, mikä johtaa epävakaisiin sähköpurkauksiin. Sitä vastoin liian korkea pitoisuus (yli 12 %) lisää virtausvastusta, mikä estää emulsiota tunkeutumasta tehokkaasti leikkausuraan, mikä huonontaa sekä jäähdytystä että lastunpoistoa.
Ratkaisu:
Kalibroi emulsiopitoisuus: Tarkista pitoisuus refraktometrillä ja säädä se 8-12 %:n alueelle. Lisää emulsioöljyä, jos sitä on liian vähän, tai lisää puhdasta vettä laimentaaksesi, jos se on liian korkea.
•Tukkeutuneet nestereitit ja huono suutinvirtaus: Suodattimet, lankaohjaimet ja ruiskusuuttimet voivat tukkeutua tuotteiden ja epäpuhtauksien aiheuttamasta eroosion aiheuttamasta-eroosiosta, jos niitä ei puhdisteta säännöllisesti. Tämä johtaa riittämättömään emulsion ruiskutuspaineeseen ja väärään virtaukseen, mikä estää uurteen tehokkaan huuhtelun. Tästä johtuva eroosiojätteen kerääntyminen voi aiheuttaa langan katkeamisen.
Ratkaisu:
Poista tukos nestereitistä: Irrota suodattimet, vaijeriohjaimet ja ruiskusuuttimet. Huuhtele sisäiset roskat korkeapaineisella-vedellä. Käytä erityistä puhdistusneulaa puhdistaaksesi suuttimen aukot tarvittaessa (estäksesi tukkeutumisen aiheuttaman epätasaisen ruiskutuksen).
• Vanhentunut ja huonontunut emulsio: Pitkän käytön jälkeen ilman vaihtoa emulsio voi kerrostua, kehittää epämiellyttävää hajua ja muuttua väriltään tummaksi. Sen jäähdytys- ja eristysteho heikkenee jyrkästi, eikä se täytä koneistusvaatimuksia ja johtaa helposti valokaaripurkauksiin, jotka rikkovat langan.
Ratkaisu:
Vaihda vanhentunut emulsio: Jos emulsiossa on merkkejä kerrostumisesta tai epämiellyttävästä hajusta, tyhjennä vanha neste välittömästi. Puhdista nestesäiliön sisäseinämät (jäännöslietteen ja epäpuhtauksien poistamiseksi). Lisää uusi emulsio ja kierrätä sitä 10-15 minuuttia varmistaaksesi järjestelmän puhtauden.
2.Epänormaali molybdeenilangan kunto
• Langan kuluminen: Pitkän työstön jälkeen molybdeenilanka ohenee vähitellen ja pintaan tulee uria tai eroosiojälkiä korkeataajuisten sähköpurkausten ja mekaanisen kitkan vuoksi. Tämä vähentää merkittävästi sen vetolujuutta, mikä tekee siitä alttiita äkillisille murtumisille käsittelyn aikana.
Ratkaisu:
Vaihda molybdeenilanka säännöllisesti: Tyypillinen käyttöikä on yleensä 8-12 tuntia. Koneistettaessa erittäin kovia materiaaleja vaihtoväliä tulee lyhentää, jotta vältetään vanhentuneen langan käyttäminen.
•Epävakaa langan kireys: Liiallinen jännitys lisää molybdeenilangan haurautta, mikä tekee siitä alttiita rikkoutumaan tärinän vaikutuksesta, erityisesti{0}}nopeasti kulkevissa lankakoneissa. Riittämätön jännitys lisää langan lepatusta, mikä aiheuttaa epänormaalia kitkaa työkappaleen kanssa ja mahdollisesti johtaa paikalliseen purkaukseen, joka polttaa ja katkaisee langan.
Ratkaisu:
Stabiloi vaijerin kireys: Käytä jännityssäädintä pitääksesi jännityksen 12-15 N:n sisällä (nopeille koneille). Tarkista kiristysjousen kimmoisuus säännöllisesti jännityksen häviämisen estämiseksi.
•Väärä lankatyyppi/erittely: Työkappaleen paksuudelle tai materiaalille sopimattoman langan halkaisijan käyttäminen (esim. ohuen langan käyttö paksuille työkappaleille) tai eri merkkien tai erien lankojen sekoittaminen voi aiheuttaa epätasaisen virran jakautumisen materiaalin epäjohdonmukaisuuden vuoksi, mikä johtaa paikalliseen ylikuumenemiseen ja langan katkeamiseen.
Ratkaisu:
Standardoi lankatyyppi: Valitse langan halkaisija, joka vastaa työkappaleen paksuutta (esim. käytä 0,18-0,2 mm:n lankaa paksuille työkappaleille ja 0,12-0,15 mm ohuille työkappaleille). Vältä erityyppisten johtojen sekoittamista.
3. Mekaaninen rakenne ja toimintahäiriöt
•Koneen mekaanisten osien kuluminen, kohdistusvirhe tai tarkkuuden heikkeneminen voi häiritä molybdeenilangan vakaata kulkureittiä ja aiheuttaa epäsuorasti langan katkeamisen:
Vaijeriohjainjärjestelmän vika: Kuluneet ohjauspyörät tai vaurioituneet laakerit aiheuttavat liiallista molybdeenilangan tärinää käytön aikana. Kuluneet tai väärin kohdistetut virtakoskettimet johtavat huonoon sähköiseen kosketukseen johtoon, mikä synnyttää kipinöitä, jotka syöpyvät ja polttavat sitä.
Ratkaisu:
Suorita vaijerin ohjausjärjestelmän huolto: Tarkista ohjauspyörät kuukausittain kulumisen varalta ja vaihda ne välittömästi, jos uran syvyys ylittää 0,1 mm. Aseta tehokoskettimet uudelleen 50 työtunnin välein paikallisen kulumisen estämiseksi.
•Epävakaa työpöydän liike: Riittämätön ohjausradan voitelu, kuularuuvien kuluminen tai liiallinen välys heikentää työpöydän paikannustarkkuutta. Tämä voi aiheuttaa kosketuksen työstettävän kappaleen ja langan välille ("langan syöpyminen"), mikä johtaa katkeamiseen.
Ratkaisu:
Kalibroi työpöydän tarkkuus: Tarkista säännöllisesti ohjaustien voitelutasot ja täytä se erikoistuneella ohjaustien öljyllä. Mittaa palloruuvin välys neljännesvuosittain ja palauta tarkkuus parametrien kompensoinnilla tai mekaanisella säädöllä.
•Väärä työkappaleen kiinnitys: Puutteellisesti kiinnitetty työkappale voi löystyä, siirtyä tai muotoutua koneistuksen aikana. Liialliset poikkeamat työkappaleen kohtisuorassa tai tasaisuudessa aiheuttavat epätasaisen jännityksen jakautumisen molybdeenilangassa, mikä voi johtaa äkilliseen katkeamiseen.
Ratkaisu:
Standardoi työkappaleen kiinnitys: Käytä erityisiä kiinnikkeitä varmistaaksesi, että työkappale on kunnolla kiinni. Tarkista työkappaleen kohtisuora ennen koneistusta, jotta vältät epätasaisen langan jännityksen, joka johtuu työkappaleen kohdistusvirheestä tai muodonmuutoksesta.
4.Väärät pulssin leveys-/pulssiväliasetukset
•Liian suuri pulssin leveys: Liian pitkä pulssinleveys tuottaa liikaa energiaa pulssia kohti, keskittyy purkauspisteisiin ja palaa helposti langan läpi.
• Riittämätön pulssiväli: Liian lyhyt pulssiväli ei anna riittävästi aikaa eroosion huuhtoutumiseen raosta tai dielektrisen nesteen deionisoitumiseen ja eristysominaisuuksien palauttamiseen. Tämä johtaa helposti kaaripurkauksiin, jotka polttavat lankaa.
•Yleensä pulssin leveyden ja pulssivälin suhde tulee säilyttää noin **1:8**, säädettäessä työkappaleen materiaalin ja paksuuden mukaan.
Ratkaisu:
•Pulssin leveyden säätö: Käytä suurempaa pulssin leveyttä paksummille työkappaleille ja pienempää leveyttä ohuille työkappaleille.
•Pulssivälin sovitus: Aseta pulssiväli suhteessa 1:8 pulssin leveyteen. Jos havaitaan merkittävää roskien kerääntymistä, lisää väliä sopivasti suhteeseen 1:10.
•Lisäpuhdistus: Jos roskien poisto ei ole riittävää aikavälisäädön jälkeen, keskeytä työstö 1-2 kertaa ja käytä korkeapaineilmapistoolia eroosion poistamiseen leikkausurasta.
Jos sinulla on vaatimuksia lanka-EDM-laitteille, ota rohkeasti yhteyttä Shanghai ANTISHI CNC:hen osoitteessa:cnc@antishicnc.com. Toimitamme Fast-Speed Wire EDM-koneiden lisäksi myös Medium-Speed- ja Slow-Speed Wire EDM-koneita ja tuemme asiakaskohtaisten vaatimusten mukaisia räätälöityjä ratkaisuja.
