Tärkein ero täysin automaattisten kaistojen sahojen ja semi - automaattisten kaistasahojen välillä on automaatioasteessa, etenkin syöttö-, leikkausjakson ohjaus- ja purkamisen kolmessa linkissä.
Tärkeimmät erot
Automaatiotaso
Täysin automaattinen bändisaha
Integroitu automaattiseen syöttämiseen, automaattiseen kiinnittymiseen, automaattiseen sahaukseen, automaattiseen mitoitukseen (tarkka syöttö esiasetuksen pituuden mukaan), SAW -kehyksen automaattinen nostaminen/laskus
Koko leikkausjakso (lastauksesta leikkaamiseen valmistumiseen ja purkamiseen) ei vaadi manuaalista interventiota, ja PLC- tai CNC -ohjausjärjestelmä täyttää sen automaattisesti.
Yleensä varustettu siilo- tai lataustelineellä, se voi jatkuvasti ja automaattisesti käsitellä useita työkappaleita tai erää.
Semi - automaattiset kaistasahat
Pääasiassa automaattisen sahan (mukaan lukien sahan nauhan jännitys, ohjaus, nopeuden säätely, jäähdytys jne.).
Tärkeimmät vaiheet, kuten ruokinta, kiinnitys, mitoitus ja purkaminen, vaativat manuaalista toimintaa.
Operaattorin on asetettava materiaali manuaalisesti syöttötaulukkoon, asetettava manuaalisesti tai mitattava leikkauspituus, käynnistämään puristuslaite manuaalisesti ja aloitettava sahaaminen; Kun leikkaus on valmis, vapauta puristin manuaalisesti ja poista lopputuote ja materiaalipää manuaalisesti.
Operaattorin vaatimukset
-
Täysin automaattinen: Yleensä vain yksi käyttäjä vaaditaan tarkkailemaan laitteiden toimintaa, raaka -aineiden täydentämistä, epänormaalien tilanteiden käsittelemistä (kuten sahan hihnan rikkoutuminen, materiaalin häirintä) ja lopputuotteiden keräämiseen. Yksi henkilö voi olla päivystyksessä useissa laitteissa.
-
Semi - Automaattinen: Koko prosessin ajan on oltava päivystyksessä toistuvien manuaalisten ruokinta-, mitoitus-, kiinnitys- ja purkamisoperaatioiden suorittamiseksi. Työn voimakkuus on korkea, ja tuotannon tehokkuutta rajoittaa suoraan operaattorin nopeus.
Tuotantotehokkuus
-
Täysin automaattinen: Erittäin korkea. Se voi toimia jatkuvasti 24 tunnin ajan (vaaditaan huoltoa), vakaalla leikkausrytmillä, erityisesti suurelle - asteikolla, yksi - eritelmä tai pieni - asteikko muuttuvien eritelmien jatkuvan tuotannon. Ihmisten tekijöistä ei ole taukoa.
-
Semi - automaattinen: matala ja epävakaa. Tehokkuus riippuu operaattorin taitosta, väsymyksestä ja pitoisuudesta. Sopii pienille - erälle, multi - spesifikaatio tai - jatkuva tuotanto.
Käsittelytarkkuus ja johdonmukaisuus
-
Täysin automaattinen: Korkea tarkkuus ja hyvä toistettavuus. Servojärjestelmää ohjataan ruokintaa, ja mitoitus on tarkka; Kiinnitysvoima on vakio; Parametrien (nopeus, syöttö) ohjataan ohjelmalla. Erinomainen ulottuvuuden konsistenssi erässä.
-
Semi - Automaattinen: Suhteellisen pieni tarkkuus, konsistenssi riippuu käsityöstä. Manuaalinen ruokinta ja mitoitus voivat tuoda virheitä; Kiinnitysvoima voi olla epäjohdonmukaista; Operaattorin väsymys vaikuttaa tarkkuuteen. Sopii tilanteisiin, joissa tarkkuusvaatimukset eivät ole liian vaativia.
Joustavuus
-
Täysi - Automaattinen: Soveltuu suurille eroille ja suhteellisen kiinteille eritelmille. Kun vaihdat eritelmiä, on tarpeen muuttaa ohjelmaa ja säätää roskakoria/kiinnitystä, mikä on suhteellisen aika - kuluttaminen. Matala joustavuus.
-
Semi - automaattinen: korkea joustavuus. Operaattorit voivat nopeasti sopeutua erikokoisiin, muotoihin ja materiaaleihin, joilla ei ole monimutkaisia ohjelma -asetuksia tai mekaanisia säätöjä. Erittäin sopiva pieneen erään ja multi - -lajikkeeseen.
Sovellettavat skenaariot
-
Täysi - automaattinen: massiivinen tuotanto (kuten autojen osat, vakioosat, putkien erän leikkaaminen), yövuorot tai vartioimaton tuotanto ja tilaisuudet, joilla on erittäin korkeat vaatimukset tarkkuuden ja johdonmukaisuuden leikkaamiseksi.
- Semi - Automaattinen: Pieni erätuotanto, korjauspajat, muotinkäsittely, multi - Variety pieni erän leikkaus, rajoitetut budjettit ja tilaisuudet, jotka vaativat suurta joustavuutta.
Ruokintaperiaate
Täysin automaattisen nauhasahakoneen syöttöperiaate:
Pääasiassa ajaa:
Servomoottori (yleisin) tai korkea - tarkkuus hydraulinen moottori/sylinteri.
Lähetysmekanismi:
Kuuliruuvia tai tarkkuusvaihteistoa käytetään yleensä servomoottorin pyörimisliikkeen muuntamiseen korkeaksi - tarkkuussyöttövaunun lineaariliikkeeksi.
Ruokintavaunu:
Varustettu syöttökiinnikkeillä tai v - -muotoisilla rullalla puristamaan tai pitämään palkin/työkappaleen.
Työnkulku
- Pylväs rullaa automaattisesti siilosta (kuten ketjun siilo, v - -muotoinen rulla -siilo) tai lähetetään syöttövaunun alkuasentoon manipulaattori/työntömekanismi.
- Syöttökiinnitys tai v - -muotoinen tela puristaa/pitää materiaalin automaattisesti.
- PLC/CNC hallitsee servomoottoria tarkasti syöttövaunun ajamiseksi siirtämään esiasetetun leikkauspituuden mukaisesti ja toimittaa materiaalin asetettuun sahausasentoon.
- Kun materiaali on paikallaan, pääpuristuslaite (yleensä hydraulinen tai pneumaattinen Vise) puristavat materiaalin automaattisesti.
- Syöttövaunun leuat/rullat vapautetaan ja palautuvat automaattisesti alkuperäiseen asentoon, valmiina seuraavaan ruokintaan.
- Sahakehys laskeutuu sahaamiseen.
- Sahaamisen jälkeen pääpuristuslaite vapautetaan ja purkamislaite (kuten työntötanko, kääntölevy, manipulaattori) työntää ulos tai poistaa lopputuotteen, ja materiaalipää voidaan kerätä erikseen.
- Sykli palaa ensimmäiseen vaiheeseen ja alkaa ruokkia seuraavaa materiaalin osaa.
- Ominaisuudet: Korkea tarkkuus (± 0,1 mm tai korkeampi), nopea, ohjelmoitava, suljettu - -silmukan palautteen ohjaus varmistaa tarkan paikannuksen.
Semi - automaattisen kaistan sahan syöttöperiaate
Pääasiassa ajaa:
Hydraulinen sylinteri (yleisimpi) tai käsikirja.
Lähetysmekanismi: Suhteellisen yksinkertainen. Hydraulisylinteri työntää suoraan syöttötaulun tai syöttövarren lineaarisen edestakaisen liikkeen valmistamiseksi.
Syöttömenetelmä:
Manuaalinen sijoittelu: Operaattori asettaa manuaalisesti yhden tai pienen määrän työkappaleita/palkkeja syöttötaulukon (työpöytä) tai leuat/V - -syöttövarren lohko.
Manuaalinen koko:
Operaattori toimii manuaalisesti (kuten kahvan ravistaminen, painiketta painamalla) syöttötaulukon/syöttövarren siirtämiseksi. Paikannusmenetelmä on yleensä:
Mekaaninen pysäkki:
Operaattori työntää materiaalin päätypinnan säädettävää mekaanista pysäkkiä vasten.
Asteikon lukeminen:
Operaattori sijoittuu manuaalisesti syöttötaulukon vieressä olevan asteikon mukaan.
Yksinkertainen digitaalinen näyttö:
Syöttösylinterin siirtymistä mittaava kooderi näyttää liikkuvan etäisyyden, ja operaattori lopettaa syöttö manuaalisesti näytetyn arvon (rajoitettu tarkkuus) mukaan.
Manuaalinen puristus:
Operaattori käyttää kahvaa tai painiketta manuaalisesti hallitaksesi hydraulista tai pneumaattista viinää työkappaleen puristamiseksi.
Aloita saha:
Operaattori painaa sahauskäynnistyspainiketta.
Manuaalinen purku: Sahauksen jälkeen operaattori vapauttaa viereen manuaalisesti ja poistaa lopputuotteen ja pään.
Ominaisuudet:
Yksinkertainen rakenne, alhaiset kustannukset, riippuu manuaalisesta paikannuksesta ja kiinnittimestä, ja ihmisen tekijät vaikuttavat suuresti tarkkuuteen ja tehokkuuteen.
Valintaehdotukset
Valitse täysin automaattinen
Kun tuotantotarpeesi ovat suuria erä, pitkät - termivakaus, korkeat tarkkuuden ja johdonmukaisuuden vaatimukset, haluat vähentää riippuvuutta työvoimasta (etenkin yövuoroista), ja budjetti on riittävä.
Valitse Semi - automaattinen
Kun tuotanto on pieniä erä, useita lajikkeita, usein tapahtuvia muutoksia, ei suuria tarkkuusvaatimuksia, rajoitettu budjetti ja hallittavissa olevat työvoimakustannukset.
Jos tarvitset myös sopivan täysin automaattisen tai puoliksi - automaattisen band -sahan, ota yhteyttä Shanghai Antishicnc -koneita. Olemme vanhempi metallikoneistolaitteiden toimittaja, jolla on rikas kokemus mekaanisten laitteiden valmistuksesta ja käytöstä, ja voimme tarjota sinulle ammatillista teknistä tukea.
Lisätietoja tuotetiedoista on:https://www.lathrinder.com/
